怎樣提高選金設備的回收率

沙金礦設備第1個可提高精礦品位和回收率的選礦工藝，選擇節能、高產的破碎設備，包括破碎、選礦工序，破碎工序后采用料層滾壓式粉碎設備超細碎，粉碎后的產品作為磨礦工序的給料。 　　礦石的細破碎設備較多，用戶可選擇的理想的設備較少，錘式破碎機破碎機內的錘頭和襯板消耗量、更換頻繁，臺時產量低、耗電高，維護維修困難、時間長，設備運轉率低。不管是立軸式錘式破碎機，還是臥式錘式破碎機，都存在錘頭使用壽命短，短的有三五天更換一的，長的才半個月更換一。錘頭和襯板的消耗，1噸礦石需要1元之多，破碎1噸礦石的電耗需要7KWH。

第2個提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法，選擇節能、高產的磨礦設備。礦物分級的方法較多，其中螺旋分級機是原始的分級設備。分組方法簡單，分級**略差，一般應用于一段磨礦排礦產物的分級。還有一種分級設備是水力旋流器。現在有較多的大型選礦廠，去掉了一段、二加氣混凝土砌塊段磨機后的螺旋分級機設備，改用了水力旋流器。這種方法是既起到了對礦粉的粗細分級，又提高了磁選前的礦漿濃度，減少了一級脫水設備。該設備還用在無磁礦粉復選前礦漿的烘干機分級濃縮，起到了良好的效果。如何選用分級篩選設備，請參閱有關選礦設備手冊和公司的分級機、高頻篩、水力旋流器的使用說明書。金礦球磨機

磨礦細度試驗    

 金的單體解離或裸露金的表面，是氰化浸出或者新型**浸出的必要條件，因而適當提高磨礦細度可提高浸出率。但是過磨不但增加磨礦費用，還增加了可浸雜質進入浸出液中可能性，造成氰化物或者浸金劑和已溶金的損失。為了選擇適宜的磨礦細度，為此必須進行磨礦細度試驗。

2.預處理劑選擇試驗     金礦浸出需要進行預處理劑選擇試驗，通常需要進行常用的過氧化鈣、次氯酸鈉、過氧化鈉、雙氧水、檸檬酸、硝酸鉛等預處理劑與常規情況下不加預處理劑進行對比，目的是確定是否需要預處理作業。 過氧化鈣、次氯酸鈉、過氧化鈉都是非常穩定、應用廣泛的多功能無機過氧化物，且具有長期放氧的特點，在浸出礦漿中可長期緩慢釋放出氧氣，有利于提高金的浸出率。 雙氧水、檸檬酸在浸出的過程中提供足夠的氧氣，是造氧的主要試劑，硝酸鉛的鉛離子(適量)在氰化浸出過程中可以破壞金的鈍化膜，加快金的溶解速度，降低氰化時間，提高金的浸出率。鼓動溜槽

3.保護堿石灰用量試驗  為了保護氰化鈉溶液或者**浸金劑的穩定性，減少浸金劑的化學損失，在浸出中必須加入適量的堿，使其維持礦漿具有一定堿度。 堿度在一定范圍內，隨著堿濃度的增加，金浸出率不變條件下，而浸金劑用量相應降低，若堿度過高，金的溶解速度和浸出率反而下降，為此需確定適宜的保護堿用量及礦漿pH值。試驗和生產通常都選用來源廣、價格低廉的石灰作為浸出保護堿。以便確定其具體的使用量，為實際生產做提供指導。砂金溜槽

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